ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Пористые материалы являются незаменимыми во многих промышленных процессах. Оптимально подобранные пористые материалы, позволяют увеличить производительность промышленного оборудования и уменьшить себестоимость продукции. Пористые материалы надежно работают в различных областях процессорной инженерии.
Материалы соответствуют требованиям, касающимся термостойкости, механической и химической стойкости, обладают возможностью промывки обратным потоком. Кроме этого, изделия из нержавеющей стали и полиэтилена соответствуют требованиям норм для материалов, применяемых в пищевой промышленности.
Применение
ФЛУИДИЗАЦИЯ
Очень часто при складировании, перемешивании или при разгрузке сухих, порошкообразных сыпучих материалов – ряда искусственных порошков, цемента, каменной пыли, и.т.п., возникают трудности, связанные с налипанием этих материалов на стенки технологических устройств, что проявляется в образовании, например, в области вылета силосов, мостиков, воронок, труб, нависов и.т.п. явлений. В связи с чем, для получения непрерывного отбора материала появляется необходимость в установке вспомогательных разгрузочных устройств. Проверенным решением упомянутых проблем, является оснащение технологических устройств пневматическими ополаскивающими группами, изготовленными из спеченных пористых материалов. Они характеризуются безотказностью, результативностью и занимают немного места.
ГОМОГЕНИЗАЦИЯ
Небольшая скорость проходящего через пористые элементы воздуха, которая была достаточной при аэрации, при процессе гомогенизации является недостаточной. Дно гомогенизационных силосов сконструировано чаще всего целиком из воздухопроницаемых плит. При запуске и настройке устройства необходимо обратить особое внимание на то, чтобы воздух, проходящий через пористые элементы, имел достаточно высокую скорость (для образования равномерного флуидального слоя), и при этом тщательно бы перемешивались соответствующие компоненты сыпучих материалов находящихся в силосе.
ФИЛЬТРИРОВАНИЕ ТЕКУЧИХ СРЕД И ГАЗОВ
Необходимость фильтрования твердых материалов и жидкостей существует у большинства производственных процессов. Увеличивающиеся требования, касающиеся степени очистки (например нормы техники безопасности, качество продуктов или охрана окружающей среды) реализуются при помощи фильтров изготовленных из спеченных пористых материалов. Фильтры из этих материалов являются классическими погружными фильтрами, обеспечивающих, прежде всего, внутреннюю механическую фильтрацию. Наши материалы благодаря эффекту адсорбции гарантируют задержание значительного количества постоянных пылевых загрязнений. В случае применения традиционных фильтров эти загрязнения могли бы проникнуть далее по причине геометрического расположения пор в фильтре.
ЗАГУЩЕНИЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Если существует необходимость уменьшить исходный объем порошкообразных сыпучих материалов, то для решения этой задачи можно применить загущающие цилиндры или отсасывающие трубы, изготовленные из спеченных пористых материалов. Загущение порошкообразных материалов достигает 20% от первоначального объема.
НАСЫЩЕНИЕ ГАЗОМ И ОТГАЗОВЫВАНИЕ ТЕКУЧИХ СРЕД
Равномерное распределение пор у спеченных пористых материалов гарантирует оптимальное насыщение газом, а также отгазовывание различных текучих сред, например при насыщении воды кислородом в канализационных отстойниках, или в промысловых прудах, при отгазовывании автомобильных аккумуляторов.
ПОДАВАТЕЛИ ФЛУИДАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Кроме флуидизации и гомогенизации, пористые спеченные материалы можно применять в подавателех флуидального материала, а также для производства пористого дна (например, для флуидального нанесения порошкового покрытия). Флуидальные подаватели являются эффективными, с энергетической точки зрения, транспортерами сыпучих материалов. Достаточно от 0.01 до 0.04 kВ чтобы переместить тонну материала на расстояние 10 м.
Продукты и материалы
Благодаря процессу спекания порошков, состоящих из зерен разнообразной формы и величины, а также смешанных в разных пропорциях, можно получить материалы, обладающие различной степенью пористости. Нержавеющая пористая сталь производится из порошков состоящих из многогранных зерен. Полиэтилен и пористая бронза, в свою очередь, производятся из порошков состоящих из шаровидных зерен.
Трубчатые фильтры
точечные аэраторы
воздушные конусы
Преимущества
- различный размер пор;
- равномерное распределение воздуха по всей поверхности элемента;
- бесшовная конструкция аэрационных элементов;
- отсутствие необходимости монтажа вспомогательных конструкций;
- большая механическая стойкость;
- разрешается использовать в пищевой промышленности (нержавеющая сталь и полиэтилен);
- высокая стойкость к воздействию высоких температур;
- высокая химическая стойкость;
- обладают длительным сроком эксплуатации;
- несложная установка.